メンテナンスフリーロボット
R-2000/Eシリーズ
［ファナック株式会社］
概要
世界初のメンテナンスフリーを実現したR-2000/Eシリーズは、従来機をフルモデルチェンジし、あらゆる産業の自動化、持続性、生産性向上に貢献する大型産業用ロボットである。
1.生産性向上
独自の解析技術により、速度・リーチ・可搬能力・剛性を従来機よりも大幅に向上し、極限まで振動を抑えた制御技術と合わせ、スポット溶接のサイクルタイムを10%短縮。モジュール設計により、可搬質量やリーチの異なる8機種を一斉にリリースし、あらゆる産業に即時導入が可能。
2.人手不足対応・トータルコスト削減
独自開発のバッテリーレスエンコーダでバッテリー不要、交換も不要。長年培った高信頼性設計により、グリース・ケーブルの交換も不要とし、世界初のメンテナンスフリーを実現。多大な工数を要していた定期保守がゼロとなり、保守人員、保守部品在庫、保守教育の削除により、深刻化する保守要員不足を解決し、トータルコストを大幅に削減。
3.サステナビリティ向上
メンテナンスフリーによりバッテリー・グリース・ケーブルの廃棄ゼロで環境負荷を大幅に低減。軽量化・省エネ設計により消費電力を15%削減、独自の静音化技術で駆動音を25%削減し、省エネ・カーボンニュートラル、より快適で安全な作業現場の実現に貢献。
評価のポイント
世界初のメンテナンスフリーロボットは、綿密な解析と設計の上に成り立っており、バッテリレスエンコーダ、グリース交換を不要とする技術のレベルは極めて高い。2025国際ロボット展での発表以来、世界中から数多くの引き合いが来ており、これからの伸びも間違いないものと思われる。
消耗品の交換が不要なメンテナンスフリーを実現
概要
自動車や物流現場など、あらゆる産業で労働力不足は深刻化し、ロボットによる自動化は益々重要になっています。一方、ロボットの台数が増えるほど、バッテリー・グリース・ケーブルなど消耗品を定期交換する「保全の人材不足」という新たな課題が顕在化し、消耗品を廃棄する環境問題も深刻しています。この課題に対し、消耗品の交換が不要なメンテナンスフリーロボットR-2000/Eシリーズを開発しました。生産性向上、人手不足対応・トータルコスト削減、サステナビリティ向上により、あらゆる産業の自動化、持続性、生産性向上に大きく貢献します。
メンテナンスフリーロボットR-2000/Eシリーズの特長
ロボット動作性能の大幅な向上、バッテリーレスエンコーダや高信頼性設計、消費電力削減・静音化の独自技術により、生産性向上、人手不足対応・トータルコスト削減、サステナビリティ向上の3つの特長を実現する新型ロボットを開発しました。
- 生産性向上独自の解析技術により、速度・リーチ・可搬能力・剛性を従来機よりも大幅に向上し、極限まで振動を抑えた制御技術と合わせ、スポット溶接のサイクルタイムを10%短縮しました。モジュール設計により、可搬質量やリーチの異なる8機種を一斉にリリースし、あらゆる産業に即時導入が可能です。
- 人手不足対応・トータルコスト削減独自開発のバッテリーレスエンコーダでバッテリーをなくし、バッテリーの交換作業を不要としました。また、長年培った高信頼性設計により、グリース・ケーブルの交換も不要とし、世界初のメンテナンスフリーを実現しました。これにより、多大な工数を要していた定期保守がゼロとなり、保守人員、保守部品在庫、保守教育の削除により、深刻化する保守要員不足を解決し、トータルコストを大幅に削減します。
- サステナビリティ向上メンテナンスフリーによりバッテリー・グリース・ケーブルの廃棄ゼロで環境負荷を大幅に低減しました。また、軽量化・省エネ設計により消費電力を15%削減、独自の静音化技術で駆動音を25%削減し、省エネ・カーボンニュートラル、より快適で安全な作業現場の実現に貢献します。
メンテナンスフリーによる廃棄ゼロ
今後の展開
生産性向上、人手不足対応・トータルコスト削減、サステナビリティ向上により、自動車、電気電子、物流、農業など、あらゆる産業において、限られた人材でも国際競争力を維持、強化すると共に、環境保全にも大きく貢献します。